Машинная стяжка пола: обустройство, плюсы и минусы. Калькулятор цены

Что такое машинная стяжка?

При обустройстве механизированной стяжки используется специальная строительная техника, которая упрощает основные этапы работы. В помещение прокладывается трубопровод, по которому подается готовая смесь. Песок и цемент остаются на улице, рядом с машиной, в которой происходит смешение всех компонентов. Люди загружают материалы в машину, а также занимаются выставлением маяков и разравниванием стяжки (заливают стяжку идеально точно по лазерному уровню, зашлифовывают специальной затирочной машиной, нарезают деформационные швы). Такой подход позволяет:

• сократить в несколько раз время работ;
• уменьшить затраты физического труда;
• обеспечить стабильно высокое качество.

Технология машинной стяжки: кому и когда подойдет?

Главная особенность машинной стяжки – низкое содержание воды. Здесь используется полусухая цементно-песчаная смесь, в которой заметно меньше влаги, чем в традиционной «мокрой» стяжке. Вода добавляется лишь в том количестве, которое необходимо для гидратации цемента и его превращения в камень. Если взять в руку такую полусухую смесь и скатать из нее шарик, размером со снежку, из него не получится руками отжать воду. Но форму шарик будет держать отлично. Такая технология позволяет полностью исключить протечки, поэтому она активно используется в:

• многоэтажных жилых домах;
• офисных и коммерческих помещениях;
• частном строительстве жилых домов.

Использование техники значительно увеличивает производительность труда. Стяжка в большой трехкомнатной квартире будет готова всего за несколько часов, а в доме до 200 м2 – всего за 1 день. Полусухая стяжка отлично подойдет для создания теплого пола и в случае, если разводка электричества сделана по полу. Технология идеально подходит для больших площадей, поэтому активно используется при строительстве коммерческих объектов.

Материалы и технические особенности машинной стяжки

Как мы уже разобрали выше, основные компоненты машинной стяжки точно такие же, как и у обычной мокрой: песок средней фракции, цемент (М 400-500) и вода. Отличается лишь пропорция воды, которой здесь используют очень мало. На 1 м2 толщиной 5 см обычно уходит до 15 кг цемента, около 60 кг песка и 2-3 литра воды.

Но эксперты рекомендуют, что в полусухую машинную стяжку добавляют еще несколько компонентов, которые облегчают работу техники с ней и повышают прочность:

1. пластификатор – продлевает время работы с раствором и замедляет усадку, увеличивает скольжение между частицами раствора, обеспечивая большую плотность смеси;
2. фиброволокно – дополнительное армирование стяжки.

Минимальная толщина полусухой стяжки, выполненной машинным способом – 4 см. Верхнего предела нет, но обычно он находится в районе 8-10 см и только на участках с большим перепадом. Чем толще плита – тем выше ее цена и, соответственно, больше расход материалов.

Техника и инструменты для машинной стяжки

Пневмонагнетатель

Главная машина для создания полусухой стяжки – пневмонагнетатель. Он устанавливается на улице и в него загружаются материалы. Дальше по трубопроводу, диаметром 50-65 мм смесь подается в помещения. Современные пневмонагнетатели могут транспортировать смесь до 180 метров в длину и до 100 в высоту. А это высота тридцатого этажа!

Затирочная машина

Второй важный инструмент – затирочная машина. С ее помощью выравнивают и затирают верхний слой, делая его идеально гладким и с минимальными перепадами.

Также используются и обычные строительные ручные инструменты, такие как: шмайсер, ласты, гамаши, лопата, правило.

Этапы работы по устройству машинной стяжки

Основные этапы работ по обустройству машинной стяжки почти ничем не отличаются от классических процессов при мокрой заливке. Основа должна быть прочной несущей конструкцией, которую нужно подготовть. Подготовка в свою очередь состоит из нескольких этапов:

1. уборка крупного мусора и органических материалов;
2. укладка демпферной ленты по периметру;
3. отбивка уровней заливаемой стяжки лазерным нивелиром;
4. установка маяков из полусухого цементно-песчаного раствора;

Дальше мастера при помощи пневмонагнетателя подают раствор в место проведение работ. Готовая смесь подается в помещение, где специалисты ее трамбуют и разравнивают правилом по цементно-песчаным маякам. Последний этап – затирка. Он убирает мелкие раковины по всей площади и делает идеальную поверхность без бугорков, а также трамбует и уплотняет верхний прочный слой стяжки.

Готовую стяжку обязательно накрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы она успела набрать прочность до того, как испарится вода. Это важный этап, без которого невозможно получить крепкое основание.

Плюсы и минусы машинной стяжки

Если вы хотите получить качественную стяжку в сжатые сроки – машинная стяжка станет идеальным вариантом. Но чтобы она хорошо служила, специалисты должны соблюсти все инструкции и технологии. Поэтому доверяйте работу только профессионалам.